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详细解析镗刀设计方法

(发布时间:2013-5-17;发布者:瑞德卡特;来源:瑞德卡特;【字体:↑大 ↓小
详细解析镗刀设计方法

    镗刀设计方法和原理不是所有业内人士都了解的,合理认识相关方面的知识不仅仅让众多买家更好的选择机器,也让众多操作员更合理的操作机器.本文将借此机会对相关信息进行多角度分析.
    需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料:球墨铸铁GH45-33-15(芯部硬度HB150~190)。加工精度要求:相对于基准的位置度公差为f0.03mm,表面粗糙度Ra1.6µ;m。切削用量:切削速度vc=2m/s,进给量f=0.4mm/r,切削深度ap=3mm。加工机床:S1-325型数控机床。
  刀具设计步骤如下:
  根据被加工零件材质及加工要求,刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数,刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片,刀尖角为55°,法向后角为7°,单面有V型断屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm;根据加工精度要求,刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。 ;
  刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm,所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm,可满足切削要求。
  机夹可转位车刀刀头,车刀刀杆槽的几何角度设计
  已知参数:刀片法向后角anb=7°,刀片刃倾角lsb=0°;车刀的独立角度kr=62.5°,ls=4°,预选后角ao=4°;刀杆槽主偏角krg=kr=62.5°,刀杆槽刃倾角lsg=ls=-4°。则刀杆槽前角gog可按下式计算:tangog=(tananb-a0/cosls)/1+tananbtanao/cosls)coslsg=0.052364957
  可得aog=2.9975528°,取aog=3°。验算车刀后角ao:arctan(tananb-tanaogcoslsg)cosls/(1+tananbgogcoslsg)=0.06992572 可得ao=3.99°,与预选后角ao=4°接近,表明预选后角值合理。
  确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式:根据机床型号及中心高,为增加刀杆强度,刀杆截面尺寸设计为不等截面,装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结,可使刀具装卸快捷、准确、可靠。